¿Cómo podemos mejorar el rendimiento del esqueleto de polvo?

Como esqueleto del colector de polvo de bolsa, la importancia de su calidad es evidente.Entonces, ¿cómo podemos fortalecer el rendimiento del esqueleto de polvo?La pulverización electrostática del esqueleto de eliminación de polvo es una buena medida de protección, que será mucho mejor que el esqueleto de eliminación de polvo galvanizado general.

1, el esqueleto de eliminación de polvo galvanizado es fácil de verse afectado por factores ambientales y corrosión, lo que reduce directamente la vida útil del colector de polvo de la bolsa y la bolsa de polvo.

2, el esqueleto de polvo después de la adhesión de la impresión y la resistencia mecánica aumentarán.

3. Después de rociar, el esqueleto de eliminación de polvo puede soportar el informe real.

4, debido a la pulverización, la superficie es lisa, propicia para la instalación.

Principio del esqueleto de polvo de pulverización: el uso del fenómeno de descarga de corona adsorción de recubrimiento en polvo en la pieza de trabajo.El proceso es: polvo para polvo por sistema por gas en la pistola de aire comprimido, el frente de la pistola con generador electrostático de alto voltaje de alta presión, debido a la descarga de corona, cerca de su carga intensiva, polvo por el chorro de la boquilla de la pistola, la formación de recubrimiento de partículas cargadas, es el papel de la fuerza electrostática, absorbida en su pieza de trabajo polar opuesta, con el aumento en el número de pulverización de polvo, es, mayor acumulación de carga, cuando se determina el espesor, debido a la repulsión electrostática , no continuará adsorbiéndose, de modo que toda la pieza de trabajo obtenga un cierto espesor del recubrimiento en polvo, y luego, después de altas temperaturas, haga que el polvo se derrita, nivele, cure, es decir, la formación de una película dura en la superficie de la pieza de trabajo.

De hecho, el spray esqueleto de eliminación de polvo es principalmente para prestar atención a la eliminación temprana de aceite, eliminación de óxido y fosfatado.Se debe usar polvo de poliéster al rociar, y la temperatura debe controlarse entre 180 y 260 grados Celsius.