Cómo hacer un esqueleto de eliminación de polvo

1. Clasificación del esqueleto de eliminación de polvo.

Cilíndrico, ovalado, diamante, envolvente, plano, envolvente, trapezoidal, estrella, resorte.

En segundo lugar, la producción del esqueleto de eliminación de polvo.

La jaula de la bolsa, también conocida como esqueleto, está formada por soldadura de una sola vez con equipo especial.La calidad del esqueleto afecta directamente el estado de funcionamiento y la vida útil de la bolsa de filtro.La compañía presenta tecnología de soldadura avanzada para no solo garantizar que cada esqueleto que sale de la fábrica se suelde firmemente, la apariencia sea suave y recta, sino que también la velocidad de soldadura mejora considerablemente, y la capacidad de producción anual de la empresa es de varios millones de metros, y el la superficie está galvanizada o rociada después del procesamiento posterior.Los más utilizados son el esqueleto circular, el esqueleto de múltiples articulaciones, el esqueleto trapezoidal y el esqueleto de resorte.También se pueden realizar otros tratamientos superficiales de acuerdo con los requisitos específicos de las condiciones de trabajo de los clientes, y se pueden personalizar varios esqueletos.

1. Con una estructura circular, las nervaduras longitudinales y los anillos antiestiramiento de la jaula de la bolsa están distribuidos uniformemente y tienen suficiente resistencia y rigidez para evitar daños y deformaciones.La boca de la bolsa es segura al soplar.

2. El marco de la bolsa de filtro tiene suficiente rigidez para soportar la presión del gas de la bolsa de filtro en el estado de filtración y limpieza, lo que garantiza que la deformación plástica sea inferior a 3 mm después de funcionar bajo una presión negativa de 3000 PA durante 1 H, y las juntas de soldadura no tienen ningún fenómeno de desoldar.

3. Todos los puntos de soldadura del marco de la bolsa de filtro están firmemente soldados y la superficie del área de soldadura es lisa y no tiene grietas ni hoyos.Sin desoldar, soldadura virtual y soldadura faltante.

4. La superficie del marco de la bolsa de filtro en contacto con la bolsa de filtro es lisa y limpia, sin marcas de soldadura, irregularidades ni rebabas.

5. La superficie del marco de la bolsa de filtro se trata con anticorrosión y resistencia a la temperatura, y la capa tratada no se pela.

6. El material del esqueleto está hecho de acero al carbono 20#, y la línea de producción del esqueleto se utiliza para formar una sola vez para garantizar la rectitud y la distorsión.El marco de la bolsa de filtro es suave y sin rebabas después de la soldadura a tope, y tiene suficiente resistencia para evitar el fenómeno de desoldar, desoldar, soldadura virtual y fugas.

7. La jaula de la bolsa adopta tecnología de rociado, y el revestimiento es firme, resistente al desgaste y a la corrosión, lo que evita la oxidación de la superficie del esqueleto y la unión de la bolsa de filtro después de que el colector de polvo funciona durante un período de tiempo, asegura el cambio de bolsa suave y reduce el cambio de bolsa durante el proceso de cambio de bolsa.daño.

3. Requisitos para la atención cuando el esqueleto del colector de polvo

El marco de eliminación de polvo utilizado por el colector de polvo generalmente debe prestar atención al hecho de que el marco en sí no puede tener rebabas ni puntos de ruptura de soldadura.La mayoría de los marcos que utilizamos en la actualidad están procesados, como galvanizados, cromados, etc., para evitar el colector de polvo.El esqueleto se ve afectado por el entorno operativo en el proceso de uso, y se corroerá y romperá antes de tiempo, lo que afectará la eficiencia de eliminación de polvo y el funcionamiento de todo el colector de polvo.

El hecho de que haya rebabas en el marco de eliminación de polvo determina si la bolsa del filtro de eliminación de polvo tiene una vida útil más larga.La rebaba causará rayones y rayones en la bolsa del filtro durante el proceso de eliminación de polvo.Después de que la bolsa del filtro de eliminación de polvo se dañe, el polvo acumulado en todo el proceso de eliminación de polvo se descargará con la herida.En este momento, se debe detener todo el equipo de eliminación de polvo, lo que afectará en gran medida la eliminación de polvo.la eficiencia y todo el proceso de producción.